?我們知道氧氮?dú)浞治鰞x可以快速、準(zhǔn)確測(cè)定鋼鐵、有色金屬、陶瓷及和其它無(wú)機(jī)材料中氧、氮、氫的含量，具有檢測(cè)范圍寬，檢測(cè)下限低，測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)化，載氣單一等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。下面我們光譜儀廠家——?jiǎng)?chuàng)想儀器GLMY就鋼鐵以及有色金屬行業(yè)中為什么要對(duì)氧氮?dú)溥M(jìn)行檢測(cè)以及氧氮?dú)湓氐膩?lái)源及為危害進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
一、鋼鐵中氧氮?dú)涞膩?lái)源
1、氧的來(lái)源
氧在各種煉鋼爐冶煉終點(diǎn)時(shí)都以一定量存在鋼水中，氧是生產(chǎn)過(guò)程中供給的，因?yàn)闊掍撨^(guò)程中首先是氧化過(guò)程,脫[P]、脫[S]、脫[Si]、脫[C]都需要向鐵水供氧。但隨著煉鋼過(guò)程的進(jìn)行，盡管工藝千變?nèi)f化，可是煉鋼爐內(nèi)熔池中鋼液的[C]、[O]的關(guān)系卻有共同的規(guī)律性。即隨著[C]的逐步降低， [O]卻在逐步增高，[C]和[O]有著相互對(duì)應(yīng)的平衡關(guān)系。
鋼鐵中氧的來(lái)源
2、氮的來(lái)源
氮?dú)庠跔t氣中的分壓力很高，大氣中氮的分壓力大體保持在7.8Χ10^4Pa，因此鋼中的氮主要是鋼水裸露過(guò)程中吸入并溶解的。電爐煉鋼，包括二次精煉的電弧加熱，加速了氣體的解離，故[N]含量偏高；平爐冶煉時(shí)間長(zhǎng)增加了氮含量；轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制不當(dāng)，氮?dú)迩袚Q不及時(shí)也會(huì)增加氮的含量；鐵合金、廢鋼鐵和渣料中的氮也會(huì)隨爐料帶入鋼水。
3、氫的來(lái)源
氫氣在爐氣中的分壓力很低，大氣中氫的分壓力為0.053Pa。因此鋼中的氫主要由爐氣中的水蒸汽的分壓力來(lái)決定的。氫進(jìn)入鋼液的主要途徑是：通過(guò)廢鋼表面的鐵銹（xFeO?yFe3O4?２H2O）；鐵合金中的氫氣；增碳劑、脫氧劑、覆蓋劑、保溫劑、遭渣劑（Ca(OH)2）、瀝青和焦油中的水份；未烤干的鋼包、中間包??
二、鋼鐵中氧氮?dú)涞奈：?
1、氧的危害
氧和氫一樣，都會(huì)對(duì)鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時(shí)氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強(qiáng)度和鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對(duì)于鑄鐵，當(dāng)鑄塊正凝固時(shí)，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng)，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。
創(chuàng)想儀器GLMY氧氮?dú)浞治鰞x
2、氮的危害或作用
氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因?yàn)橛行┨胤N鋼是有目的的加入氮。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法，合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌號(hào)的不銹鋼，適當(dāng)增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對(duì)很貴，此方法可以有效降低成本。鋼鐵中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態(tài)。例如：在存放一些時(shí)間后，鋼發(fā)生應(yīng)變時(shí)效，就不能被深沖加工（比如深沖加工為汽車保護(hù)板），因?yàn)殇摃?huì)出現(xiàn)撕裂，不能沿各個(gè)方向被均勻地拉伸。這是由于晶粒大以及Fe4N沉積在晶粒界面上造成的。再如：在不銹鋼中，晶粒界面上形成氮化鉻（Cr2N）會(huì)耗盡界面上含有的鉻，并引起所謂的粒間腐蝕現(xiàn)象。加入鈦，優(yōu)先形成氮化鈦，就能防止這種有害的影響。
3、氫的危害
當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時(shí)，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造 后的冷卻過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時(shí)，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應(yīng)力的存在，這種缺陷會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)使用過(guò)程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時(shí)，容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化。“氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，而在奧氏體鋼中實(shí)際上尚不清楚。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。
所以一般來(lái)說(shuō)一些鋼鐵、有色金屬等行業(yè)會(huì)采購(gòu)一些檢測(cè)儀器來(lái)進(jìn)行來(lái)料檢測(cè)或者使生產(chǎn)質(zhì)量控制等，而這些檢測(cè)儀器大致可分為氧氮?dú)浞治鰞x、碳硫分析儀、直讀光譜儀、X熒光光譜儀等儀器，當(dāng)然可能還會(huì)涉及更多的檢測(cè)儀器，但一些比較常見(jiàn)的大多屬于以上幾種。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量近年來(lái)也備受矚目，各行業(yè)甚至國(guó)家也在產(chǎn)品質(zhì)量方便有了更深層次的把關(guān)。